Erfahren in der Galvanik? Hier finden Sie wertvolle Tipps wie Sie Ihre Ergebnisse verbessern!
Sofern Sie bereits Erfahrung mit Galvanikprojekten haben, finden Sie hier wertvolle Tipps, wie Sie Ihren Galvanikprozess zusätzlich so verbessern können, dass Sie perfekte und glänzende Ergebnisse erhalten. Außerdem dient die folgende Seite als Inspirationsquelle für Ihre bestehenden oder künftigen Projekte.
Auf die richtige Vorbereitung für Ihr Beschichtungsprojekt kommt es an!
Oberfläche polieren
Egal welches Objekt Sie versilbern, vernickeln, verchromen oder vergolden wollen – die richtige Vorarbeit ist immer hilfreich. Je sauberer und gleichmäßiger die Oberfläche VOR dem Galvanikprozess ist, desto besser werden die Ergebnisse NACHHER! Wir empfehlen dazu eine Reihe von Verfahren, die natürlich abhängig von Ihrem Objekt und der Durchführbarkeit sind. Um eine möglichst glatte bzw. ebene Oberfläche zu bekommen, empfehlen wir das Objekt zuerst mit feinem Sandpapier zu schleifen und/oder mit TIFOO Power Polish zu polieren.
Reinigen und Entfetten
Da die Politur bzw. Säuberung nicht ohne Rückstände durchführbar ist, sollte der Gegenstand im nächsten Schritt gespült und dann entfettet werden. Bevor Sie das Objekt mithilfe von Bad-, Stift- oder Brushgalvanik veredeln, muss die Oberfläche zwangsläufig mit dem Galvanokativator „aktiviert“ werden.
Elektrolytmenge bestimmen
Egal welches Objekt Sie versilbern, vernickeln, verchromen oder vergolden wollen – die richtige Vorarbeit ist immer hilfreich. Je sauberer und gleichmäßiger die Oberfläche VOR dem Galvanikprozess ist, desto besser werden die Ergebnisse NACHHER! Wir empfehlen dazu eine Reihe von Verfahren, die natürlich abhängig von Ihrem Objekt und der Durchführbarkeit sind. Um eine möglichst glatte bzw. ebene Oberfläche zu bekommen, empfehlen wir das Objekt zuerst mit feinem Sandpapier zu schleifen und/oder mit TIFOO Power Polish zu polieren.
Tipps während des Galvanikprozesses
Die richtigen Zahlen zu Spannung und Stromstärke entnehmen Sie bitte entweder unserem [Bedarfsrechner] oder den Anwendungshinweisen des jeweiligen Elektrolyten. Wichtig ist, dass Ihnen die Oberflächengröße des zu beschichtenden Gegenstands bekannt ist oder zumindest ein Näherungswert davon.
Grundsätzlich gilt: je mehr Zeit und weniger Ampere, desto langsamer die Abscheidung. Je langsamer abgeschieden wird, desto besser lassen sich Fehler während des Prozesses ausgleichen. Wenn zu schnell zu stark galvanisiert wird, können schwarze Flecken auftreten oder ungewollt viele Ablagerungen an einer Stelle (Knöllchen) abgeschieden werden.
Wenn das Objekt während des Vorgangs gedreht wird, kann sich die Metallschicht gleichmäßiger an der meist unförmigen Oberfläche ansiedeln. Dazu kann das Objekt von Hand entnommen und gedreht werden. Allerdings lässt sich auch ein Motor einbauen, der das Objekt automatisch dreht. Für auführlichere Informationen, sehen Sie sich am besten das folgende Video an!
Hilfreiche Schritte zur Nachbearbeitung der galvanisierten Oberfläche
Elektrolytflüssigkeiten sind nach einer gewissen Zeit aufgebraucht. Die Lösung hierfür: den Elektrolyten nach jeder Anwendung filtern. Das verlängert die Haltbarkeit des Elektrolyten und verbessert die Ergebnisse. Sobald der Elektrolyt allerdings verbraucht ist, muss er ersetzt werden.
Wie Sie den Elektrolyten filtern, bleibt Ihnen überlassen. Achten Sie allerdings darauf, dass dabei wichtige Bestandteile wie Glanzbildner und Kupfersulfate ind er Flüssigkeit gelöst bleiben. Zur Nachbehandlung empfiehlt sich eine Politur mithilfe von [Power Polish] oder mit Schleifmittel oder entsprechenden Geräten. Aber Vorsicht: abhängig von der erzeugten Schichtstärke sollte nie zu viel Schicht wegpoliert werden.